Criar Ordem de Produção - Produto Acabado
Esta tela cria (ou edita) uma Ordem de Produção (OP) de produto acabado: você escolhe o produto e a quantidade, organiza as etapas de fabricação, ajusta a formulação quando necessário e define prioridade e prazos.
Acesse pelo caminho:
Início/PCP/Produção/Ordem de Produção/Produto Acabado
Esta mesma tela também abre pré-preenchida quando você cria uma OP a partir do Planejamento de Reposição — nesse caso, o produto e a quantidade sugerida já vêm carregados.
Vinculando a uma OP de origem
Marque Vincular a uma OP existente para tornar esta nova ordem "filha" de uma OP já cadastrada — útil para desmembrar a produção de um pedido em etapas separadas. Busque pelo número da OP ou nome do cliente; a tela confirma qual será a OP de origem antes de você continuar.
Esta opção só aparece na criação de uma OP nova, não ao editar uma já existente.
Adicionando produtos
Busque o produto acabado pelo nome ou código. Cada produto entra na tabela com sua quantidade, que pode ser editada com duplo clique.
Ações disponíveis por item
- Customizar Formulação — abre a formulação do item para ajustes (veja abaixo).
- Agrupar partes em produto em processo — disponível quando a empresa usa o simulador de produtos; agrupa partes compatíveis em um único produto em processo.
- Editar Quantidade — mesmo efeito do duplo clique na quantidade.
- Definir Validade — disponível quando a empresa usa controle de lotes; define a data de validade do lote (a data de fabricação é preenchida automaticamente, pois o lote só é gerado após a criação da OP).
- Dividir item em múltiplas linhas — divide a quantidade de um item entre duas ou mais linhas de produção, cada parte com sua própria etiqueta identificadora. Só disponível antes de o item ter etapa em andamento ou insumos separados.
- Remover Produto — remove o item da ordem.
Etapas de produção
Cada produto pode ter uma ou mais etapas de fabricação, exibidas expandidas abaixo dele na tabela:
- Adicionar Etapa — busca e adiciona uma etapa cadastrada em PCP → Etapas.
- Escolher linha de produção — abre a lista de linhas permitidas para aquela etapa; se nenhuma linha permitida existir, é preciso cadastrá-la antes em PCP → Etapas. Quando há mais itens na mesma etapa, é possível aplicar a mesma linha aos demais itens de uma vez.
- Configurar Período — define Data de Início e Data de Término da etapa, além da duração estimada em dias, horas e minutos.
- Remover Etapa — remove a etapa do item.
Customizando a formulação
No modal de formulação, busque um componente (matéria-prima) para adicionar à receita do item. As abas Formulação Unidade e Formulação Total mostram, respectivamente, a quantidade/custo por unidade e o total já multiplicado pela quantidade da OP. Também é possível adicionar custos indiretos à formulação. A tela resume Peso Total e Custo Direto Total (por unidade ou total, conforme a aba ativa).
Quando o item vem de um Orçamento com Simulador, a formulação também exibe Logos e Simulações do pedido, quando existirem.
Prioridade, datas e informações adicionais
- Prioridade — Sem prioridade, Alta, Média ou Baixa.
- Data de Início de Produção e Data de Entrega Prevista.
- Informações Adicionais — observações livres sobre a ordem (até 1000 caracteres).
Salvando
Clique em Cadastrar (nova OP) ou Salvar (edição). Antes de salvar, o sistema verifica:
- Se há pelo menos um produto adicionado.
- Se a empresa usa controle de lotes, se todos os itens têm data de fabricação e validade configuradas.
Ao salvar com sucesso uma OP nova, você é levado para a tela de visualização da ordem recém-criada.
Mensagens que você pode encontrar
| Mensagem | O que significa |
|---|---|
| "Por favor, adicione pelo menos um produto para criar a ordem de produção." | Você tentou salvar sem nenhum item na tabela |
| "Por favor, configure o lote e data de validade para todos os produtos antes de salvar." | Falta definir a validade de algum item (quando a empresa usa lotes) |
| "Ordem de produção cadastrada com sucesso." / "Ordem de produção atualizada." | A OP foi salva |
| "Erro ao salvar ordem de produção." / "Erro ao atualizar ordem de produção." | Falha ao salvar; a mensagem detalhada do servidor aparece junto |
Dicas adicionais
- Configure as etapas e a linha de produção de cada item antes de separar os insumos — isso mantém o acompanhamento da produção mais organizado.
- Use "Aplicar aos demais itens" ao escolher a linha de produção quando vários produtos da mesma OP passam pela mesma etapa, para não repetir a escolha item por item.
- Revise a formulação customizada sempre que o pedido tiver alguma particularidade (logo, simulação ou variação) diferente da formulação padrão do produto.