Processo: PCP
Resumo do Módulo
O PCP (Planejamento e Controle de Produção) resolve o problema de transformar matéria-prima em produto acabado de forma rastreável: de onde veio a necessidade, o que foi consumido, quem produziu, em qual turno, e quanto isso realmente custou. Uma Ordem de Produção é o fio que conecta tudo isso — do disparo até o produto pronto para vender.
Fluxograma do Processo
A tela Estoque Comprometido mostra, em tempo real, quanta matéria-prima já está reservada por Ordens de Produção em andamento — ela projeta o saldo futuro descontando esse comprometimento, mesmo antes da separação física acontecer.
Conexões e Integrações
- Estoque → PCP — a separação de insumos e o apontamento de turno debitam matéria-prima do estoque disponível; o Estoque Comprometido e o Planejamento de Reposição oferecem a ação Criar Solicitação de Compra direto da lista de itens em falta, fechando o ciclo sem sair do PCP.
- Compras → PCP — ao receber uma NF-e de insumo (fluxo Indústria), é possível Criar O.P. diretamente a partir do item recebido, quando a automação está habilitada.
- PCP → Estoque — a finalização da ordem gera o movimento "Apontamento de Produção" no histórico e, quando a empresa usa lotes, um lote com origem "OP" — disponibilizando o produto fabricado para venda.
- PCP → Faturamento — uma nota com item ainda não produzido fica no status Fabricado, aguardando a conclusão da OP antes de poder ser emitida; a listagem de ordens mostra a origem "Faturamento" quando a OP nasceu de um pedido de venda.
- PCP → Controladoria — o Relatório de Rentabilidade detalha, por produto, a aba Ordens de Produção com o custo real e o custo médio de cada OP que compôs aquele resultado, usado para comparar o custo real de produção com o esperado.
Este mapeamento foi construído a partir do Guia de Telas já publicado — Gerenciar Ordens de Produção, Planejamento de Reposição, Estoque Comprometido, emissão de OP (Produto Acabado e Produto em Processo), Turnos de Produção e Etiquetas.